水性塑胶漆起源于20世纪80年代,由欧美等工业强国率先进行了相关技术的探索与开发,积累了丰富的技术经验。直到21世纪初,中国才渐渐开始进行自由的水性塑胶漆的研发之路。由于国内厂家起步比较晚很多原材料都不成熟,尤其是水性树脂这一块作为主材性能不达标, 加上水性成本高,所以国内的水性塑胶漆市场一直未能真正大面积的启动。

相比于溶剂型涂料,水性塑料涂料的应用面临诸多问题:首先,对塑料表面的洁净度、施工环境温湿度要求较高,再有灰尘、油污时易产生异物附着的缩孔;附着力远比油性体系差,尤其是对 PE、PP制品;第三,对颜填料的润湿分散能力差,易产生浮色发花;第四,对于3C产品应用较多的金属闪光漆,在闪光铝粉选择、定向、储存稳定方面面临更大的技术难题。

一、水性塑胶漆的性能要求

因为水性塑胶漆应用的行业跟我们的生活息息相关, 所以它所需要满足的性能指标也是比较高的,主要包含如下几个方面:

①金属感强,拥有非常好的外观装饰效果;

②附着力好,漆膜对底材具有良好的吸附性;

③耐摩擦,涂层需有一定的硬度和韧性;

④具有优异的耐醇和洗涤极性;

⑤耐手汗,即漆膜表面的手感要求;

⑥施工方便,干燥性能好;

二、常见问题及解决方案

1、缩孔现象

产生原因:低表面张力的小颗粒或小液滴杂物溶解在湿膜中产生一个 局部的表面张差,流体由低表面张力处流向高表面张力处,结果在流体表面形成凹陷, 后面出现边缘隆起,中心下陷成圆形的缩孔。

解决方法:使用助剂降低涂料表面张加以减少缩孔。

2、颗粒现象

产生原因:涂料细度不够;压缩空气未过滤或过滤不当;颜料未完全分解产生凝聚,闪光色漆中则可能是铝粉分散不良。

解决方法:严把涂料质关,使用前过滤。对于有少量细微颗粒的,进行打磨处理。

3、发花现象:

产生原因:涂膜干燥过程中,由于表面张力差驱动的对流所造成的颜料分离效应。颜料和填料粒径差、体系中各物质的表面张力差以及各物质的亲水亲油平衡值。

解决方法:仔细选择颜料、填料,使所选用的颜料、填料的粒径要匹配;通过仔细选择润湿、分散剂以缩小颜料、填料与涂料体系之间的表面张力差并使各物质的亲水亲油平衡值从分匹配。

4、铝粉漆色调不均匀

产生原因:金属闪光涂料中铝粉含量太低,遮盖力较差,涂料的定膜能力差;涂膜的表干时间太长;底色漆的薄厚不均匀或者漏喷、现露底色;“湿碰湿” 工艺的间隔时间太短;喷涂时空气压力太低,涂料雾化不良或者空气压力太高,使片状铝粉变形。

解决方法在铝粉涂料中加入铝粉定位剂或醋酸纤维素脂调整相应的工艺时间;闪光铝粉漆应该采用较低施工固体分和施I粘度喷涂,使用专用喷枪均匀喷薄,以8um干膜厚度喷涂二道,并经充分闪干后在喷涂清漆。